Das Unternehmen
Wir sind ein Unternehmen, das nun seit 20 Jahren neben dem Treppenbau immer weiter in die Entwicklung von Prototypen, Werkzeugen und Vorrichtungen für den Mobilsektor eintaucht.
Die Kernkompetenzen lassen sich in folgende grundlegende Bereiche unterteilen:
- Der Metallbau: Mittlerweile in der zweiten Generation werden kunstvolle Stahlkonstruktionen und Designtreppen gefertigt, die in aller Welt montiert werden. Der Phantasie sind kaum Grenzen gesetzt.
- Der Schalungsbau: Durch den Treppenbau wurden die Probleme einer konventionell erstellten Betontreppe immer deutlicher. Fehler in der Treppenauslegung, und später auch in der Umsetzung am Bau erfordern sehr oft teure Änderungen oder gar Neukonstruktionen. Das von uns entwickelte Schalungssystem SCAWO hilft nun seit 5 Jahren komplizierte Treppenanlagen komplett CAD und CNC-gestützt zu fertigen.
Durch die Fähigkeiten, im Umgang mit den Materialien und dem modernsten Maschinenpark war der Weg zum Werkzeug und Vorrichtungsbau bereits geebnet. Auf präzisen Produktionsanlagen werden Kleinserien von Kunststoffteilen befräst, und die nötigen Hilfsmittel konstruiert und gebaut.
Die für eine Kunststoffverkleidung aus dem Fahrzeugbau benötigten Hilfsmittel wie Messlehren und Montagevorrichtungen runden unser Produktspektrum ab und machen uns zu einem zentralen Partner für die Umsetzung Ihrer Projekte.
Ausrüstung / Maschinenpark / Software
Ein modernes Software-Paket ist Grundvoraussetzung um in der Automobilbranche und dem anspruchsvollen Vorrichtungsbau aktiv sein zu können.
Zwei Arbeitsplätze mit Solidworks Premium sowie ein Arbeitsplatz mit Thinkdesign und Hypercad-S stehen uns zur Verfügung, um eigene Konstruktionen zu entwickeln, und mit unseren Kunden deren Projekte umzusetzten.
Um einen reibungslosen Datenaustausch zwischen den verschiedensten CAD-Plattformen zu gewährleisten, nutzen wir neben den Standardformaten step und igs Direktinterfaces zu Catia V4, Catia V5, Pro engineer und Rino.
Die virtuellen Konstruktionen setzten wir auf unserem Maschinenpark in die Realität um. Zur Programmierung nutzten wir das CAM-System Hypermill von Openmind. Komplexe Bauteile und schwierige Fräsarbeiten stellen dank der simultanen 5-Achsbearbeitung kein Problem dar.
Fräsmaschine: CMS Antares, simultane 5-Achsbearbeitung, großer Bauraum von 2600x1500x1200mm. Starke Hochfrequenzspindel für die Bearbeitung von NE-Metallen, Composite’s und Kunststoffen. Absaugung und Filteranlage erlauben die Bearbeitung von Materialien, die Kühlmittelanlagen von konventionellen Bearbeitungszentren verunreinigen.
Fräsmaschine: DMG DMU 80 Monoblock 5 achsig simultan, zur Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, und NE-Metallen.
DMG Graziano 320 Linear: Revolverdrehbank mit angetriebenen Werkzeugen zur Herstellung von Kleinserien und Zubehör bei Vorrichtungen.
Gama Evolution 250H: Hochdruckanlage zum Beschichten verschiedenster Materialien mit PU-Coatings. Vor allem im Modellbau interessant, da mit günstigen leichten Kernwerkstoffen gearbeitet werden kann, und anschließend die harte PU-Außenhaut auf Endmaß gefräst wird.
Mit Hilfe unseres Messarms FARO EDGE 2,7m und der Software BuiltIT stellen wir die Maßhaltigkeit unserer Konstruktionen und Lehren sicher, und erstellen für Sie die nötigen Messprotokolle.
Cubing und Lehrenbau
Ebenso fertigen wir Messlehren, und Cubingmodelle zum Überprüfen und Vermessen der Werkstücke. Die Aufnahmepunkte werden nach den Vorgaben des Kunden übernommen, und umgesetzt.
Montageanlagen
Anhand von Kundenanforderungen erarbeiten wir Konzepte für halb- oder vollautomatische Klebe-und Montageanlagen.
Diese ermöglichen eine Beschleunigung des Arbeitsvorgangs und garantieren dank integrierter Prozessüberwachung eine fehlerlose Produktion. Je nach Aufwand und Anforderung werden rein pneumatische Schaltungen, oder SPS-gesteuerte Anlagen umgesetzt.
Produktion
Die Personalisierungsmöglichkeiten im Fahrzeugmarkt und die daraus resultierende Variantenvielfalt machen das Fräsen in einigen Fällen wirtschaftlicher, als die Anschaffung eigener Gusswerkzeuge.
Die auf den hausintern konstruierten Vorrichtungen aufgespannten Kunststoffverkleidungen werden mit verschiedenen Fräswerkzeugen bearbeitet. Zum Teil sind es speziell für den Anwendungsfall nach CAD geschliffene Fräser, um Oberflächengüte und hohe Vorschübe sowie Profile wie Radien und Fasen zu ermöglichen.
Aufspannvorrichtungen
Unsere Kernkompetenz liegt in der Konstruktion und Herstellung von Aufspannvorrichtungen zum Fräsen und Schleifen der Bauteile auf CNC-Maschinen und Roboteranlagen.
Formenbau
Aus Kunststoff und Ureol fräsen wir Laminierformen zum Abformen von GFK und CFK-Bauteilen, sowie Prototypenwerkzeuge zum Schäumen.
Bei der Materialauswahl wird besonders auf Temperaturstabilität geachtet, sodass das Tempern der laminierten Teile möglich ist.
Anfrage & Kontakt
Metallconcept GmbH
39058 Sarnthein (BZ)
Handwerkerzone 31
Südtirol / Italien
Tel. +39 0471 623 665
Fax +39 0471 620 676
info@metallconcept.com
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Konzept, Design, 3D-Renderings, 3D-Animation |
Programmierung, Umsetzung |
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